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PPC型氣箱脈沖袋式除塵器主要由袋式，灰斗，清潔氣體室，濾袋及骨架，脈沖噴吹系統，進出風箱，離線閥，卸灰閥，支架以及樓梯平臺等組成?；叶繁诎寰捎?mm厚鋼板焊制，外表均焊有足夠強度的角鋼為加強筋，灰斗下部還焊有大孔格珊網，檢修換袋時可以從上方將濾袋直接放入灰斗，落在板珊網上，然后從灰斗從孔門處即可統一取出，既減輕工人勞動強度，又實現了清潔操作。該除塵器一改常規的現場板式拼裝結構為單之箱體體現場組合式，既減少了現場安裝工作量，又可地設備整機質量，中箱體下部的進風處設有截擋裝置，含塵氣體在進風箱內進入灰斗時，粉塵隨其速度慣性沖撞擋板后，大部分即落入灰斗，其實少量細粉塵按截擋裝置導流方向隨氣流進入濾袋室過濾。
PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是一種分室結構拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂在線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC96-8氣箱脈沖除塵器是在一室內關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內，不產生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機換一個室的濾袋。
PPC型氣箱脈沖袋式除塵器按不同袋數分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數分為多種規格，共33種。
PPC型氣箱脈沖袋式除塵器結構由以下各部分所組成：
(1)殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內設有濾及其骨架。
(2)灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的入口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。
(3)進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
(6)支柱及立式籠梯、欄桿。
PPC型氣箱脈沖袋式除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰各類袋收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，脈沖噴吹清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。
PPC型氣箱脈沖袋式除塵器使用注意事項：
1、除塵器應當設有的操作和維修人員。要的掌握除塵器的性能及構造，若發現問題應當及時去解決，除塵設備能夠正常的運轉，工作人員應當記錄當天運行的情況及有關數據。
2、轉動的部位要定期的注油。
3、發現排氣口冒灰時，表明除塵布袋已經破損，檢修時，應當逐室停風打開上蓋，如果發現袋口處有積灰，就說明該布袋已經破損，換或者修補。
4、除塵器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜內的設定開關進行調整。
5、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包較低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
6、控制閥應當由人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。
7、離線排氣閥用的氣缸出廠前推（拉）力均已調試好，用戶一般不需要調整即可使用。
