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RTO是蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解。?一般用于化工業不能處理的醋酸乙酯和乙酸乙酯、異丙醇等。
RTO催化燃燒設備,其中RTO，中文意指蓄熱式熱氧化技術，是英文名“Regenerative Thermal Oxidizer”的縮寫型式。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用的是一種新的非穩態熱傳遞方式，該設備原理：把廢氣加熱到760℃以上時，使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。我公司生產的催化燃燒設備，是根據活性炭吸附（）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路設計，可連續工作，方案設計使用一個催化燃燒室和兩個或多個吸附床交替使用。使用時先將廢氣采用活性炭吸附處理，當將要達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來使活性炭再利用，脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當廢氣的濃度達到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣很小部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再利用，這樣既可滿足燃燒和吸附所需熱能，也達到節能的目的。再利用后的可進入下次吸附。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。
用途
RTO催化燃燒設備主要用于噴漆、噴涂、印刷、制鞋、塑料、機電、家電以及各種化工車間里揮發或泄露出的廢氣凈化以及臭味的，較適用于低濃度的且不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
RTO催化燃燒設備技術性能及特點
1、該設備設計原理、用材，性能穩定，結構簡便，，節能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于換。
2、各單元箱配4套電動閥，風阻小。
3、整套設備裝有五道裝置：
1）燃燒室溫度高了，閥打開。
2）若閥打不開，溫度再高一點，則片打開。
3）炭箱溫度高了，補冷風機開啟，送冷風降溫。
4）若還降不下來，溫度再高一點，氮氣閥打開，充入氮氣。
5）若還降不下來，溫度再高一點，則自動噴水。
4、吸附物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再利用，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低，節能效果顯著。
5、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風量下使用。
6、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，內浸漬貴金屬鉑和鈀，高凈化率、阻力小，活性高。當蒸氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。
7、耗電量小，由于床層阻力小，用一般風機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱停止，啟動電加熱時間短。
8、箱體、支架及主要殼體材料采用201不銹鋼.折彎成型、拼裝組合。
9、初效過濾采用濾芯，并配脈沖自動清理系統。
10、在燃燒室兩側脫附管道上，裝有阻火閥，以防萬一系統內著明火，阻止蔓延。
11、催化燃燒室內置換熱器，燃燒時產生熱量換熱器吸收，脫附后的廢氣經換熱器加熱，提高熱量利用率。
12、催化燃燒設備的活性炭箱分兩層排活性炭，便于氣體流動，提高吸、脫附效率。
